随着城市基础设施的老化，城市给排水系统的结构越来越容易受到破坏。排水管道的检查是管道发现病害、制定管道修复计划和制定维修计划的前提和必要条件。
检查方法包括管道状况的完善检查、交接检查和紧急事故检查。当排水管被清理、水量被测量且发生紧急事故时，管理和维护部门应检查损坏的管道、泄漏的接头以及不需要的流入水的来源。为了确保新的排水管道没有碎砖、水泥和银以及未拆除的塞子，需要进行同样的检查。此外，还规定应定期检查管道的水位和流量情况。排水管道检查的目的是确定是否需要疏浚，并及时查明损坏情况和损坏原因。必须定期进行检查，以便及时发现管道中的损坏部分，并尽可能避免昂贵的维修工作。通过对管道的检查，可以发现哪些部分特别容易出现问题，可以制定检查计划，并且可以对各个部分进行监控，以增加特别容易出现问题的部分的检查频率，从而提高整个管网的安全性。
管道深埋在地下。管道的更换不仅成本高，而且会带来环境和社会问题。城市交通、环境保护以及公路、铁路、建筑物和河流的穿越都要求管道施工的开挖工作量必须最小化。因此，作为非开挖施工工艺的一部分，非开挖管道修复技术(管道内衬修复技术)应运而生。
非开挖管道修复技术(管道内衬修复技术)有多种施工工艺。从经济和技术角度出发，介绍了目前我国流行的非开挖管道修复技术(管道内衬修复技术)。
1、CIPP倒置管道内衬技术——施工工艺
翻转内衬技术是以带有防渗防腐保护膜的复合纤维增强软管为载体，通过专用浸渍设备在现场将环氧树脂浸渍在软管中，浸渍后通过翻转内衬装置，利用水压或气压作为动力将软管从待修复管道的一端翻转到管道的另一端。在压力下，完成衬里层的加热或常温固化，固化后的衬里软管紧贴在原管道内壁，与原管道形成整体密封性强、表面光滑的复合管。
管道清洁和检查→软管管道内衬→内衬软管的蒸汽养护→去除管道内衬中多余的内衬软管→端口处理。
2、局部点对点管道衬砌技术——施工工艺
当管道出现局部裂纹、泄漏和破损时，当管道因局部破损需要紧急修复时，可采用局部管道内衬修复技术对管道进行修复。适用范围:管道直径200毫米-1200毫米。解决方案:使用一种特殊的管道修复装置，将树脂浸渍的无纺毡引入管道的受损部分，并通过适当的空气压力使修复装置膨胀。树脂浸渍的无纺毡被压在管道内壁的损坏部分上。树脂固化后，无纺布毡固定在管道受损部位，整个修复工作时间为-3小时。
管道清洗和检查→安装局部点对点管道内衬→管道内衬局部点对点固化。
3、高密度聚乙烯管接口管内衬技术——施工工艺
高密度聚乙烯短节内衬工艺是在不开挖路面的情况下，利用两个相邻的检查井进行施工，以待修复的管段为载体，将带有特殊切割管口的聚乙烯短节逐段安装到待修复的管中，通过碰撞完成短管连接。最后，待修复的管段与HDPE管接口密封后，在HDPE管与原管之间进行缝隙灌浆，达到固定衬管的目的
管道清洗和检查→高密度聚乙烯短节管道衬里安装→端口处理→修补衬里管道的间隙灌浆。
4、管道局部加固封堵技术-施工工艺
管道局部加固堵漏技术是针对大口径管道接头泄漏或轻微错位的特殊技术。该技术是在对原有管道泄漏或接头错位进行初步处理后，用钢圈加固缺陷位置，并向钢圈内注入材料，以填充已完全密封和加固的缺陷位置。
5、玻璃纤维蒸汽养护管内衬技术-施工工艺
玻璃纤维蒸汽养护内衬技术是在现场安装预制软管头，利用牵引绞车的动力将软管头拉入原有管道，用专用蒸汽管将软管头与蒸汽养护车的出气口连接，操作蒸汽养护车进行养护作业。固化作业完成后，管道非开挖修复应清除多余的衬管，并处理管道端口。
管线清洗检测→软管管道内衬→内衬软管蒸汽固化→切除多余在管道内衬的内衬软管→端口处理。
