随着管道修复技术的发展，国内管道维修市场日趋成熟，旧管道的缺陷修复和内部防腐工作取得了成功，取得了巨大的经济效益和社会效益。
一、塑料薄膜内衬修补技术的应用：
插槽塑料内衬修复管道技术是指具有形状记忆特性的热收缩聚合物材料在无开挖条件下形成特定形状的管道。该技术对环境有利，节约了40%以上的管道改造成本，可靠性高，使用寿命50多年。塑料软管衬砌管道修复技术在塔里木轮南油田注水干线上的应用是非常成功的。自1992年12月投产以来，2000年出现了许多腐蚀和射孔现象，严重影响了注水工作的正常进行。2000年8月，采用塑料软管内衬管道修复技术进行修复，在25天内才完成。自2000年10月以来，该管道运行正常，无腐蚀穿孔。
二、玻璃纤维衬里修补技术的应用：
预制软管内衬玻璃钢技术是由保护膜、无纺布和浸渍树脂组成的复合软管。它是内衬水牙齿或压缩空气压力在管道中，以修复。经加热固化后，与旧管内壁紧密结合，属于管道修复，防腐防渗效果良好。胜利采油厂三站至坨13队的φ2 19×7管线已在多处穿，并采取了"冲孔卡"和"补片"的临时维护措施。采用预制软管内衬玻璃纤维技术修复管道后，到目前为止运行正常，管道没有穿孔和泄漏现象。该方法不污染环境，但工程造价低，仅占新管道总造价的50%，具有明显的经济效益和良好的社会效益。
三、聚合物水泥砂浆涂层衬砌修补技术的应用
聚合物水泥砂浆涂层衬里修补技术是利用无油无垢钢管内壁采用聚合物水泥砂浆环氧钢级复合涂层(即管道内挤涂)，形成一种粘合强度高、结构集成度好的4~6mm厚复合衬砌，具有防腐、抗渗、改善表面状态、减少摩擦、扩大应用范围等特点。它可以提高各种介质的耐蚀性，如耐酸碱性能。胜利油田东辛采油厂永一站至辛三站输油管道至新三站管线腐蚀严重，穿孔频繁，1998年被迫停运。1999年，该技术对管道进行了修复，验收质量合格，试验压力一次成功，使即将报废的管道再次使用。经过几年的运行，管道非开挖修复取得了良好的效果。
